一、概述

在覆銅板的制造過程中，對生產環境的控制是一個非常重要的環節，控制是否有效直接影響最終產品的質量。

生產環境的控制主要包括:溫度、濕度(相對濕度，以下稱濕度)、潔凈度等3方面，這3方面的控制重點是針對覆銅板生產過程中的粘結片(半成品)而進行。其中溫度、濕度的控制主要是為粘結片從生產到貯存的過程中確保其保持質量的一致性和穩定性，同時避免發生吸濕或受潮;而潔凈度的控制主要為保證覆銅板在制造過程從內到外不受外界污染物的污染，且這方面隨著多層化的發展，超薄型產品的需求增加，其控制要求越來越高，甚至達至非常苛刻的地步。

總而言之，要做好覆銅板就必須做好環境控制。

二、生產流程環境控制要求

在覆銅板的生產流程中，一般包括:膠液制備、浸膠、粘結片貯存、組合、層壓、成品檢驗(含外部和內部質量檢驗)、剪切包裝等工序。            　　

在上述的流程中，每一個工序都貫穿著環境控制的要求，只是根據具體工序的具體情況，其控制要素相應的不同，或者要求的程度不同。

1、膠液制備和浸膠

在這兩個工序中，要求基本是相同的，主要是對潔凈度的要求，重點是防止外來污染物進入到膠液中，或在浸膠過程中污染粘結片的表現，而最終造成對產品的污染。在外來污染物中，重點的預防對象是大氣中的粉塵和飛蟲(如蚊子和蒼蠅)。

一般情況下，對這兩個生產工序現場均采取與外界隔離，盡可能全封閉的措施，這可以將污染的情況大幅度降低。但在目前中國的大環境下(空氣污染較嚴重，蚊蟲較多等) ，而我們的生產空間又不可能百分之百的全封閉，生產狀態下人流、物流的影響，要做到完全杜絕此類影響似乎并不可能。但是，隨著下游產業要求的提高，特別是朝多層化、超薄型化、高密度布線、細線、小孔等方面的發展，對板材及多層用粘結片的"純凈度"要求近乎苛刻。目前已有下游廠家是用百倍放大鏡對產品(板材或多層用粘結片)進行檢查，這在"用戶至上"的今天，給覆銅板生產廠帶來極大的壓力。因此，作為覆銅板廠家，在粘結片生產的兩個主要工序，膠液制備和浸膠的控制上，必須從以下幾方面著手:

①空間的清潔;

②空間內氣流的合理設置;

③設備的清潔;

④生產現場人流、物流的合理控制;

⑤經常性的現場清理。

需特別強調的是:在浸膠過程，由于涉及原材料的投入、涂膠、設備運行中的樹脂反應、粘結片的收卷切片等環節，從綜合的角度去保證浸膠過程半成品不受污染，是一項相當重要但難度又很大的工作，重點的工作有如下兩項:

①防止空間的污染物直接污染粘結片;

②浸膠機在粘結片生產過程中，本身使用的"風源"和設備本身日積月累而成的殘留物等方面的預防。這是一項難度相當大但又必須做好的工作。

從整體的工序要求和具體的影響看，浸膠的環境控制是覆銅板生產的一項關鍵工作。

2、粘結片的貯存

這一個工序，是覆銅板生產環境控制的核心部分，由于粘結片是樹脂涂附在增強材料上，樹脂的分子反應只是處于半固化狀態，它對環境中的溫度、濕度顯得極為敏感，這兩項指標的控制好與壞，直接影響著粘結片的"壽命"和最終產品覆銅板的內在質量。如溫度高，樹脂會逐漸變化，而濕度高則樹脂會吸收大氣中的水分，導致粘結片性能改變，甚至最終在層壓成型過程中導致產品分層、起泡。

在理論上講，對粘結片貯存空間的溫度和濕度我們的要求是越低越好。但作為生產過程的一個工序，人員必須在空間內操作，這就需要一個"合適的、相對平衡"的空間。目前，大多數廠家一般情況下按以下指標控制:

①溫度<=25℃;

②濕度<=55% 。

在粘結片的貯存間內，我們需要不斷地對該空間的溫度、濕度進行監測，隨時確保溫濕度達到上述指標的要求，以保證粘結片在貯存期內質量基本穩定一致。另外，對貯存間空間的潔凈度也有嚴格的要求，一般采用"凈化間"的方式進行控制。但因粘結片本身極易產出粉塵，貯存間動態(生產運作狀態)下的潔凈度很難合理監測，所以一般以靜態下的空間"潔凈度"為監測指標，正常情況我們要求是"萬級潔凈度" 

(具體參見第三部分"凈化間的控制")。

3. 疊合

覆銅板生產過程的"疊合"元論是采取何種方式(諸如人手疊合、半自動人手疊合、全自動疊合等)，其空間的潔凈度對覆銅板的外觀質量均是一項關鍵的指標。在目前線路板向"細線條、高密度"發展的情況下，覆銅板業界的外觀質量控制要求非常嚴格，今天已經不是所謂IPC標準的"30點值"問題，而是幾乎不可以存在任何外觀缺陷的問題，所以疊合空間的環境控制中心問題是不讓產品銅錨面受任何的污染。而溫度、濕度等指標在疊合間只作監視的要求。為此，疊合間采用"凈化間"的要求上，對"潔凈度"的要求是高于"一萬級"，甚至達1000 級，當然這亦是一個靜態的指標要求。但相對于貯存間，我們還需在疊合間控制動態下的潔凈情況，確保本身崗位產生的粉塵能有序地流動，避免產生對產品銅箔外觀的影響。所以我們需要對疊合間的氣流進行合理設計，防止可能導致外觀缺陷的環節受可能有粉塵存在的空氣污染，確保疊合間的氣流與外界處于絕對的"正壓"，絕不允許產生"負壓"。特別是目前流行的自動疊合生產線，動態下的氣流控制，保證有污染源的空間氣流不擴散，是一項重要的工作。

4、層壓、成品檢驗及剪切包裝

由于進入層壓等后工序后，有生命期的粘結片已進入最后成型階段，已不存在溫、濕度對其的影響，也不存在這些工序的潔凈度對成品的內部質量影響，所以這些工序環境控制相對前幾個工序需求較低。在這些工序對生產環境的控制主要針對空氣的環境控制，避免一些大顆粒的外來物(特別是硬物質)在產品剪切、外觀檢驗包裝等環節中進入產品之間，導致運輸過程中損傷產品的表面。為此，只需我們在大環境中做好定期的清潔工作，對生產空間進行適當的隔離和防護，不需采取特別控制的措施。

三、凈化間的控制

從整個覆銅板的制造過程來看，我們在上文中提到，需進行嚴格環境控制的工序，主要有粘結片的生產、貯存和疊合等，這些工序的生產現場一般情況下均采用"凈化間"的方式。同時，由于粘結片對溫濕度的敏感，這些凈化間還必須做到一定程度的恒溫、恒濕。要達到這些條件，一般是采用空調系統對凈化間的環境進行綜合處理，即從這些空間的氣流入手，采用系統除濕除塵，使大氣合理流動。凈化間控制的內容包括:

①系統的總風量;

②凈化間的正壓;

③凈化間溫度和濕度;

④凈化間的空氣潔凈度。

為此，要相應地配置檢測儀器，包括:風量計、溫濕度計、粒子計數器等，這些儀器必須經過正規的計量檢定。

另外，為防止這些空間在大量人流、物流的情況下易產生的粉塵，凈化間的地面還需進行特別的處理，達到耐磨、不易起粉塵的目的。目前用的辦法是鋪自流坪環氧樹脂地面，這種做法是電子行業的通常做法，既起到防塵、耐磨的作用，又起到美化生產環境的效果。當然采用環氧樹脂地面，就對生產現場管理提出另外一些要求，包括現場生產人員穿著工作服的控制，運載物料所用車輛的監管，地面的日常維護保養等，這些都需要相關專業的措施加以控制。

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